連續流硝化反應系統基于微反應工程學，通過強化傳質/傳熱、精準控制停留時間與溫度，解決了傳統硝化反應的安全性與效率瓶頸。其核心是通過連續化、微型化、自動化設計，將化學反應從“宏觀間歇"轉變為“微觀連續"，為高危險、強放熱反應提供了安全高效的解決方案。

產品型號：SSC-CFN-N10

更新時間：2025-04-12

廠商性質：生產廠家

訪問量：577

產品咨詢 15810898586

詳細介紹

品牌	鑫視科	產地類別	國產
應用領域	綜合

產品詳情：

硝化反應是芳香族化合物（如苯、甲苯）在強酸條件下與硝酸發生的親電取代反應，生成硝基化合物。硝化反應為強放熱（ΔH < 0）：反應釋放大量熱量，易導致副反應（如多硝化、氧化），硫酸提供酸性環境并促進NO??生成，其過量比例影響反應速率和選擇性。

SSC-CFN-N10連續流硝化系統基于微反應工程學，通過強化傳質/傳熱、精準控制停留時間與溫度，解決了傳統硝化反應的安全性與效率瓶頸。其核心是通過連續化、微型化、自動化設計，將化學反應從“宏觀間歇"轉變為“微觀連續"，為高危險、強放熱反應提供了安全高效的解決方案。

產品優勢：

1、 連續流硝化反應系統高效傳質：微通道（0.5–2 mm）內流體呈層流或湍流，通過高比表面積（單位體積表面積大）加速底物與混酸的混合。

2、縮短擴散路徑，使反應物分子接觸更充分，提升反應速率。

3、 連續流硝化反應系統精準控溫：微通道的高表面積/體積比使熱量快速傳遞至外部冷卻系統，消除局部熱點，抑制副反應（如二硝化）。

4、停留時間可控：通過調節流速（如0.1–10 mL/min），將停留時間控制精度在秒級，避免過度反應。

5、連續化：反應物持續流動，體系處于穩態，產物組成均一。

6、穩定性通過背壓閥維持恒定壓力（5–10 bar），抑制揮發性組分（如HNO?）汽化，確保反應均一性

產品技術參數：

項目	參數
氮氣進料流速	200ml/min
質量流量計	數字式質量流量計，流量精度±1%F.S；響應時間<2s；數字通訊RS-485（modbus Rtu協議）基體材質：316L不銹鋼
液體進料流速	0.003-10ml/min，精度0.001ml/min
液體進料泵	316L雙柱塞并聯泵，2臺，觸液材質為聚四氟乙烯PTFE，浮動柱塞設計，擬合凸輪結合電子脈沖抑制，最大壓力<4MPa，流量精度±0.5%F.S；數字通訊：RS-485（modbus Rtu協議）
反應器選配1：哈氏合金微通道反應器	結構為交叉T型網格，增加剪切效果，適用于低粘度、無顆粒物的化學反應，它利于強化傳質效果，特別是對于氣-液、液-液等非均相反應效果更加明顯，如氣體參與的氧氣氧化、氯化、縮合反應等。外形規格18817565mm；熱交換面積6000cm2；單通道10ml（二進料口、一出料口），五通道一體成型，合計持液量50m；標配材質哈氏哈金HC276
反應器選配2：碳化硅SiC微通道反應器	SiC反應器特點:反應通道單元為3層碳化硅板式結構，反應通道與換熱通道采用一體式鍵合工藝，極大的提高了耐壓和換熱能力;芯片可根據實際工況安裝保溫隔熱層，提高使用安全性與控溫精度;芯片持液量:常規6mI(可定制10m1)，通量范圍<200ml/min;工作溫度及壓力:-30°C-200℃，壓力≤25bar;外接配管:進出液管為1/8PTFE管、3mmPTFE管;全換熱介質:換熱通道集中并聯，換熱均衡穩定
反應壓力	<2.0MPa
反應溫度	-30°C-200℃
控溫裝置	DCC14動態高低溫恒溫循環器，控溫范圍-30°C-200℃；制冷量1400W，加熱量3000W；（選配）
系統內置	減壓閥、背壓閥快速恒定反應壓力，氣液分離和產物收集裝置;觸液部分均為哈氏合金HC276、PTFE、SiC等耐強酸材料。
定制說明	用戶可根據反應物料，可選擇哈市合金HC276，316L，PTFE、鈦合金等，選擇多路進氣或者多路進液，可定制多種反應器或微通道反應器；也可以定制小試、中試、產業化產品。