在全球能源危機與環(huán)境問題日益嚴峻的背景下，開發(fā)高效、清潔的能源轉化技術已成為科研領域的核心方向之一。傳統(tǒng)催化技術雖在能源轉化過程中廣泛應用，但往往面臨著能量利用效率低、反應條件苛刻（如高溫、高壓）、催化劑易失活等瓶頸，難以滿足當前對可持續(xù)能源發(fā)展的需求。在此背景下，光致熱協(xié)同催化技術作為一種融合了光催化與熱催化優(yōu)勢的新型策略應運而生，通過巧妙調控光與熱的協(xié)同作用，顯著提升了能源轉化的效率與選擇性，為解決能源轉化領域的關鍵難題提供了全新思路。

一、技術原理：光與熱的 “協(xié)同效應" 突破傳統(tǒng)瓶頸

      光致熱協(xié)同催化技術的核心在于打破了光催化與熱催化的獨立邊界，利用 “光致熱" 與 “熱助光" 的雙向協(xié)同機制，實現(xiàn)了能量利用效率的大化。其具體作用機制可從以下兩個維度解析：

      一方面，光致熱效應為催化反應提供充足能量。該技術通常采用具有優(yōu)異光吸收性能的催化劑（如碳基材料、貴金屬納米顆粒、半導體復合材料等），這類催化劑能高效吸收太陽光中的可見光與近紅外光，并將光能快速轉化為熱能，使催化反應體系的局部溫度迅速升高。與傳統(tǒng)熱催化需要外部加熱（如電加熱、燃料燃燒）不同，光致熱效應可直接在催化劑表面構建 “局部高溫微環(huán)境"，不僅降低了對外部能源的依賴，還能精準調控反應區(qū)域的溫度，避免整體體系升溫造成的能量損耗。

      另一方面，熱助光效應優(yōu)化了光催化的電荷分離效率。在光催化過程中，半導體材料吸收光能后會產(chǎn)生電子 - 空穴對，但這些載流子極易復合，導致光催化效率低下。而光致熱效應產(chǎn)生的熱量可有效抑制電子 - 空穴對的復合：熱量能提升載流子的遷移速率，促使電子與空穴快速轉移至催化劑表面參與反應；同時，適當?shù)臏囟冗€能降低反應的活化能，使原本需要較高光能才能啟動的反應在更低的能量輸入下順利進行。這種 “光生熱、熱促光" 的協(xié)同機制，既解決了光催化效率低的問題，又彌補了熱催化能耗高的缺陷，實現(xiàn)了 1+1>2 的催化效果。

二、核心優(yōu)勢：高效、節(jié)能、廣譜適配

      相較于傳統(tǒng)催化技術，光致熱協(xié)同催化技術在能源轉化領域展現(xiàn)出三大核心優(yōu)勢：

（一）能量轉化效率顯著提升

傳統(tǒng)光催化技術的太陽能利用率通常不足 10%，而熱催化則需消耗大量化石能源維持反應溫度。光致熱協(xié)同催化通過對光能與熱能的協(xié)同利用，將太陽能的綜合利用率提升至 30% 以上。例如，在 CO?還原制燃料的反應中，傳統(tǒng)光催化的 CO 生成速率約為 10 μmol?g?1?h?1，而采用光致熱協(xié)同催化體系后，生成速率可提升至 100-500 μmol?g?1?h?1，同時產(chǎn)物選擇性（如甲烷、乙烯等高價值燃料）也從 60% 提高到 90% 以上。這一提升源于協(xié)同機制對反應動力學的優(yōu)化：光致熱提供的局部高溫加速了反應物分子的吸附與活化，而熱助光效應則減少了載流子復合導致的能量浪費，雙重作用下實現(xiàn)了效率的跨越式提升。

（二）反應條件溫和，降低能耗與成本

傳統(tǒng)熱催化反應往往需要在 300-800℃的高溫和數(shù)兆帕的高壓下進行，不僅能耗高，還對反應設備的耐高溫、高壓性能提出嚴苛要求。光致熱協(xié)同催化利用催化劑表面的局部高溫微環(huán)境，無需對整個反應體系進行加熱，反應溫度可降低至 100-300℃，且通常在常壓下即可進行。以甲烷重整制氫反應為例，傳統(tǒng)熱催化需要 700℃以上的高溫，而光致熱協(xié)同催化在 250℃的條件下即可實現(xiàn)甲烷的高效轉化，能耗降低約 60%，同時避免了高溫下催化劑的燒結失活，延長了催化劑的使用壽命，顯著降低了工業(yè)化應用的成本。

（三）廣譜適配性，覆蓋多類能源轉化場景

光致熱協(xié)同催化技術的適配性強，可廣泛應用于 CO?資源化利用、水分解制氫、生物質轉化、污染物降解等多個能源與環(huán)境領域。其關鍵在于催化劑的可設計性：通過調控催化劑的組成（如摻雜貴金屬、構建異質結）、形貌（如納米片、核殼結構）和表面性質（如負載活性位點），可實現(xiàn)對不同反應的精準適配。例如，針對水分解制氫反應，可設計具有高效光吸收性能的鈦基復合催化劑，通過光致熱效應提升水的活化效率；針對生物質（如纖維素）轉化制高附加值化學品，可采用碳基光熱催化劑，利用其局部高溫促進生物質的斷裂與重組。這種廣譜適配性使得該技術能夠靈活應對不同能源轉化需求，為構建多元化的能源轉化體系提供了可能。

三、應用場景：從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化的關鍵探索

      目前，光致熱協(xié)同催化技術已在多個能源轉化場景中開展了深入的應用研究，部分技術已進入中試階段，展現(xiàn)出廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景：

（一）太陽能驅動 CO?還原：助力 “雙碳" 目標實現(xiàn)

將 CO?轉化為甲烷、甲醇、乙烯等燃料或化學品，是實現(xiàn) “碳達峰、碳中和" 目標的重要途徑。光致熱協(xié)同催化技術在該領域的應用已取得突破性進展：研究人員開發(fā)出 Au 納米顆粒修飾的 TiO?光熱催化劑，在模擬太陽光照射下，通過光致熱效應將催化劑表面溫度升至 280℃，同時利用熱助光效應促進電子 - 空穴對分離，使 CO?還原為甲烷的選擇性達到 92%，且太陽能到化學能的轉化效率（STC）達到 8.5%，遠超傳統(tǒng)光催化體系（通常 < 2%）。目前，該技術已在實驗室實現(xiàn)連續(xù) 72 小時的穩(wěn)定運行，為大規(guī)模捕獲并轉化工業(yè)排放的 CO?提供了可行方案。

（二）光熱協(xié)同水分解制氫：推動氫能產(chǎn)業(yè)化

氫能作為清潔、高效的二次能源，其制備技術的突破是氫能產(chǎn)業(yè)化的關鍵。傳統(tǒng)電解水制氫能耗高，而光催化水分解效率低。光致熱協(xié)同催化技術通過 “光生熱驅動水蒸發(fā) + 熱助光促進電荷分離" 的雙重作用，顯著提升了水分解制氫效率。例如，基于黑磷 / 石墨烯復合材料的光熱催化體系，在太陽光照射下可將水的蒸發(fā)速率提升至 1.8 kg?m?2?h?1，同時氫氣生成速率達到 860 μmol?g?1?h?1，且無需外部電能輸入，實現(xiàn)了太陽能到氫能的直接轉化。目前，該類技術已在小型制氫設備中進行測試，未來有望應用于分布式氫能供應系統(tǒng)。

（三）生物質光熱催化轉化：實現(xiàn)廢棄物資源化

農(nóng)業(yè)廢棄物（如秸稈、稻殼）和林業(yè)廢棄物（如木屑）等生物質資源的高效轉化，是解決能源短缺與環(huán)境污染的雙贏策略。傳統(tǒng)生物質轉化需通過高溫焚燒或酶解發(fā)酵，存在能耗高、周期長的問題。光致熱協(xié)同催化技術可在溫和條件下實現(xiàn)生物質的快速轉化：利用碳納米管作為光熱催化劑，在太陽光照射下 30 分鐘內即可將秸稈轉化為糠醛（一種重要的化工原料），轉化率達到 75%，遠高于傳統(tǒng)酶解工藝（轉化率約 40%，周期需 24 小時）。此外，該技術還可將生物質轉化為生物炭和生物氣，生物炭可用于土壤改良或碳封存，生物氣則可作為燃料使用，實現(xiàn)了生物質資源的全價值鏈利用。

四、挑戰(zhàn)與展望：邁向規(guī)模化應用的關鍵方向

      盡管光致熱協(xié)同催化技術已取得顯著進展，但要實現(xiàn)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化應用，仍需突破以下三大挑戰(zhàn)：

（一）催化劑性能與穩(wěn)定性的優(yōu)化

當前光熱催化劑面臨兩大問題：一是部分高效催化劑（如貴金屬納米顆粒）成本過高，難以大規(guī)模應用；二是長期光照下催化劑易發(fā)生氧化、燒結或團聚，導致性能衰減。未來需通過材料設計降低成本，例如開發(fā)非金屬基（如碳基、硫化物）光熱催化劑，或采用單原子催化技術減少貴金屬用量；同時，通過構建核殼結構、表面包覆保護層等方式提升催化劑的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

（二）反應體系的放大與集成

實驗室研究多基于小型批次反應裝置，而產(chǎn)業(yè)化需要連續(xù)化、大型化的反應系統(tǒng)。光致熱協(xié)同催化的核心在于對局部溫度和光場分布的精準調控，放大過程中易出現(xiàn)光照不均、溫度梯度差異等問題，導致催化效率下降。未來需開發(fā)適用于規(guī)模化生產(chǎn)的光熱反應器，例如采用陣列式光收集系統(tǒng)提升光能利用率，結合微通道反應器優(yōu)化反應傳質效率，同時通過數(shù)值模擬技術預測放大過程中的關鍵參數(shù)，實現(xiàn)反應體系的高效集成。

（三）多學科協(xié)同與產(chǎn)業(yè)化生態(tài)構建

光致熱協(xié)同催化技術涉及材料科學、化學工程、光學工程等多個學科領域，需要跨學科的協(xié)同創(chuàng)新。此外，該技術的產(chǎn)業(yè)化還需構建 “材料研發(fā) - 設備制造 - 應用場景" 的完整生態(tài)鏈，加強科研機構與企業(yè)的合作，推動技術從實驗室走向市場。例如，與新能源企業(yè)合作開發(fā)光熱催化制氫設備，與化工企業(yè)聯(lián)合開展 CO?轉化示范項目，通過產(chǎn)學研融合加速技術落地。

五、總結

      展望未來，隨著催化劑設計、反應系統(tǒng)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)化模式的不斷突破，光致熱協(xié)同催化技術有望成為能源轉化領域的核心技術之一。它不僅能為 CO?資源化利用、氫能制備、生物質轉化等提供高效解決方案，還將推動能源生產(chǎn)方式從 “化石能源主導" 向 “可再生能源驅動" 的轉變，為實現(xiàn)全球能源可持續(xù)發(fā)展與 “雙碳" 目標提供關鍵技術支撐。

產(chǎn)品展示

      將太陽能轉化為熱能，并將其轉化為化學能的催化反應，光熱催化反應。根據(jù)能量轉換路徑以及熱能和電子激發(fā)起到催化反應作用程度的不同，將光熱催化分類為光輔助熱催化，熱輔助光催化以及光熱協(xié)同催化。

      SSC-PTCR光致熱催化反應系統(tǒng)，實現(xiàn)了雙光源照射，提高了光致熱的能量輸出，加快光催化實驗的進度，可以實時監(jiān)測催化劑溫度；配套的質量流量PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)各種反應氣體的任意匹配，更有利于實驗的調整，配方的研發(fā)。

      SSC-PTCR光致熱催化反應系統(tǒng)，配合控溫和磁力攪拌器，直接升級為釜式光熱催化系統(tǒng)，可以實現(xiàn)一機多用，多種體系下評價催化劑的活性。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1)、自主研發(fā)控溫系統(tǒng)，杜絕溫度過沖；

2)、配置藍寶石晶體窗口，具有高強度、高硬度，耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕，透光性能好、電絕緣性能優(yōu)良；

3)、內部磁力攪拌；

4)、內含粉末催化劑放置平臺，氣體與催化劑充分接觸；

5)、釜體內部即可實現(xiàn)氣固反應，也可以實現(xiàn)氣液反應；

6)、實現(xiàn)在高壓（<5MPa）高溫(<250℃)下的材料催化；

7)、法蘭雙線密封技術，解決密封泄漏問題；

8)、配置高質量針型閥、三通球閥、壓力表，實現(xiàn)了靈活控制釜體壓力；

9)、配置安全卸荷閥，給實驗安全環(huán)境又添了一道安全；

10)、釜內配置有報警，當出現(xiàn)超溫、超壓情況時，自動切斷加熱電源，讓操作更安全；

11)、反應釜還采用雙線槽柔性密封，良好的密封結構解決了攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應。